ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಹಗ್ಗದ ವೆಬ್ಬಿಂಗ್‌ನ ನಿರಂತರ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಷಯಗಳು

ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಹಗ್ಗದೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಪ್ಯಾಡ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಿಬ್ಬನ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ನಂತರ, ರಿಬ್ಬನ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು?

1. ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಹಗ್ಗದ ರಿಬ್ಬನ್ ಖಾಲಿ: ಬಳಸಿದ ನೂಲುಗಳು ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್‌ನದ್ದಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ರಿಬ್ಬನ್ ಖಾಲಿ ಮೊದಲು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ವಿವಿಧ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನೂಲುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ "ತೈಲ" ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದರೆ, ಅದು ಮಾದರಿಯ ಅಂಶವಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ;ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಖಾಲಿಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ, ಸಾರದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಖಾಲಿ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಏಕೆಂದರೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ನೂಲಿನ "ಎಣ್ಣೆ" ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಫೈಬರ್‌ನಿಂದ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ರಕ್ಷಣೆ ಇಲ್ಲ.

2. ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಹಗ್ಗದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ (ಅಥವಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್, ಡೈಯಿಂಗ್ ವ್ಯಾಟ್ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್) ರೋಲರ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಒತ್ತಡವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದಿರಲಿ: ಬಿಸಿ ಕರಗಿದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗೆ ರಿಬ್ಬನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಇರುತ್ತದೆ.ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಖಾಲಿ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಅಸಮ ದ್ರವ ದರ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ರೋಲರ್ನ ಎರಡು ತುದಿಗಳು ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಉಳಿದ ದರ ಮತ್ತು ಎಡ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಬಲದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಹಗ್ಗದ ಡೈಯಿಂಗ್ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ನ ಒತ್ತಡ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಎಡ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಬಲ ಬಣ್ಣದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ರಿಬ್ಬನ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು 0.2MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲ್‌ನ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ರೋಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ರೋಲ್ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರದ ಕಾರಣ ಅಸಂಗತ ಉಳಿಕೆಯು ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನ ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉಳಿದ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುವುದು ಬಣ್ಣಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾದವು ಬಣ್ಣಗಳ ಅನೇಕ ವಲಸೆ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಷ್ಟು ಗಡಸುತನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ಕೂದಲಿನ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಓವನ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವ: ಬೇಕಿಂಗ್ ಕೂದಲಿನ ಬಣ್ಣವು ನಿರಂತರ ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಡೈಯಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಓವನ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಎಡ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಬಲ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಬ್ಬನ್.ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಹಗ್ಗದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಿಬ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣಗಳಿಂದ ಪೂರ್ವ-ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಓವನ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದೇ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಬೇಕಿಂಗ್ ಓವನ್‌ನ ಎಡ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಬಲದ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 2℃ ಮೀರಿದೆ ಮತ್ತು ರಿಬ್ಬನ್‌ನ ಬಣ್ಣವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾದಾಗ ಬೇಕಿಂಗ್ ಒವನ್ ತಾಪಮಾನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

5. ರಿಬ್ಬನ್‌ನ ಎಡ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಬಲ ನಡುವಿನ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಭಾವ: ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ ನೂಲುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.ರಿಬ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಗಂಟು ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಣಗಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಖಾಲಿ ಬೆಲ್ಟ್ನ ನೀರಿನ ಅಂಶದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ರಿಬ್ಬನ್ನ ಎಡ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಬಲ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯಾಗಲಿದೆ.ಡೈಯಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಖಾಲಿ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಎಡ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಬಲ ಬಣ್ಣದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಡೈ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಅದ್ದುವ ಮೊದಲು ಖಾಲಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕೂಲಂಕಷವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಿಬ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವವರೆಗೆ, ಆರ್ಥಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮೇಲಿನ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.